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?国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距挤出模

   一、结构形状与尺寸

   国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，四、外表加工质量 <国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差。国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，挤出模，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会发生微裂纹，挤出模具厂家，崩裂，使压镶质量难以稳定。

   日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力较da的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，贮藏从孔壁挤出的多余金属。

   二、模具硬度

   国内厂家选用YG20CCr12MoVCr12日本厂家选用YG15DC53前者强度略高，硬度略低，而后者则相反，由于硬度高，耐磨性能较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在6062HRC而模套硬度相近，均未**过42HRC

   三、对盈量

   硬质合金模具在其它条件相同的条件下，过盈系数小（大）预紧力小（大）些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0.85%与俄罗斯采用的1.3%1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的

   四、外表加工质量

   国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，日本厂家模具的模芯外表磨抛质量较好，整个外表粗糙度在Ra0.32Ra0.16μm甚至Ra0.08μm模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，外表粗糙度差，塑胶挤出模，特别是外表有凹陷、孔洞或裂纹存在将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。

   金刚石拉丝模具有两种：

   一种是**金刚石模具，**金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于**金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，挤出模具供应商，加之价格昂贵、**，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模。

  另一种是人造聚晶金刚石模具，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。电线电缆模具厂

   由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的**金刚石作成品模使用的趋势。